制备抛光液分散剂应用
制备高浓度的氧化抛光液想要优异的抛光效果，必须要氧化粉在抛光液体系中，具备非常好的悬浮性、分散性，否则如果分散性不好，分散剂批发，容易导致有大颗粒，或者悬浮性不好，都会影响抛光的效果，分散剂售价，严重的话会损坏机器，因此做好氧化抛光液粉体的悬浮性和分散性需要加入特定的分散剂或者悬浮剂来解决这个难题。
氧化抛光液分散
那么氧化抛光液分散剂的种类与加入分散剂量是多少，悬浮性要保持多久，分散的效果如何去评定呢，跟以下几个因素相关：
1、分散剂种类和用量对氧化抛光液的悬浮性和再分散性影响很大。在对分散剂筛选过程中，化学生产的分散剂具有良好的使用效果，分散性好和无板结现象。
2、随着氧化分散剂添加量增加，氧化浆液的沉降行为表现为水层体积分数逐渐减小，分散剂，分散层体积分数逐渐增大，沉淀层体积分数逐渐减小，吸光度不断变大，说明抛光液的悬浮性不断提高。
分散剂怎么选择
选择分散剂时，分散剂价格，需要考虑以下几个因素：
1.目标聚合物类型和粒径分布。不同类型的聚合物的佳分散剂不同；同样地，不同的颗粒大小需要使用具有相应大小的粒子作为分散剂。例如，对于球形二氧化硅或纳米级氧化铝等超细粉末状添加剂来说，的分散方法可能是机械搅拌混合法或者是高剪切力均质处理（HPM）。这种类型的添加物通常在室温下进行即可保持稳定。如果这些物质是固体而不是液体或者膏体的话，可能需要将它们先溶于溶剂中再进行处理。另外一种情况则是当悬浮液中含有非球形的微珠如气凝胶、碳黑以及某些颜料的情形。
色浆分散剂解决粘度测试
今天小编带大家一起来分析色浆粘度的分散剂解决方案，主要是分散剂竞品：我司HH系列和克莱恩的2774分散剂，同时我们利用刮样测试结果来说明该分散剂的优势特点。分散剂都具有粘度低、显色性能优、热储存稳定性好。
1、配方:PB15:3
酞菁蓝：48%;
HH2086分散剂：6%;
丙二醇：5%;
AMP95中和剂：0.5%;
DF69消泡剂：0.3%;
去离子水补齐：10 0%;
以上混合上震荡机研磨20分钟;
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